- 產(chǎn)品名稱：坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)價格
- 推薦度：
- 參數(shù)特點
- 關(guān)于液壓機(jī)廠家
- 購買須知
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坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法第三種是壓型成型法。這里我們主要介紹下坩堝壓制成型設(shè)備及方法。坩堝壓制成型需要使用一定噸位的液壓機(jī)與配套模具，一次整體成型。根據(jù)山東威力重工機(jī)床有限公司設(shè)計制造經(jīng)驗，所選坩堝液壓機(jī)噸位有1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機(jī)，是比較常用噸位機(jī)型。。公司可根據(jù)客戶需求設(shè)計定做。想知道坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)價格，歡迎來廠與技術(shù)面談，或致電聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1500噸坩堝成型液壓機(jī)
1000噸1500噸2000噸四柱液壓機(jī)壓制坩堝的方法：
將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入壓力成型模具內(nèi)，施以壓力使其成型。壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。
(1)、簡單壓力成型法
施壓前將砂料裝入模具空腔內(nèi)，由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應(yīng)含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經(jīng)過干燥和高溫?zé)Y(jié)后可供使用，也可以直接安國內(nèi)遼寧、浙江等地工廠利用壓力成型法可以生產(chǎn)容量為50~500kg的鎂質(zhì)坩堝。這種方法生產(chǎn)的坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，更換方便。
(2)、等靜壓成型法
冷態(tài)等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝，是以相等的壓力作用在被施壓物的全部表面。也就是說，被壓物表面各點承受的壓力完全相同，故稱為等靜壓。由于施壓過程不對被壓物加熱，又稱冷等靜壓。
坩堝冷等靜壓成型時，將調(diào)混均勻的砂料裝入具有彈性的橡膠模型中，密封置入等靜壓力機(jī)工作壓力缸中。
等靜壓力機(jī)施加的壓力為150~200MPa，將砂料壓制成坩堝坯料，減壓脫模后可以髙溫?zé)Y(jié)，也可以利用鋼液髙溫邊使用邊燒結(jié)。
1000噸1500噸2000噸四柱液壓機(jī)壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
坩堝液壓機(jī)與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應(yīng)用的碳素坩堝成型設(shè)備。
壓制成型坩堝產(chǎn)品
性能特點：
1、坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要，設(shè)計為大開口、小臺面機(jī)型，
2、滑梁加厚加強(qiáng)處理，以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實現(xiàn)自動、手動。
6、坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。
機(jī)械部份：
1.1 機(jī)器結(jié)構(gòu)和功能
1.2坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)由主機(jī)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。
1.3 坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)的操作方式設(shè)有手動，點動，半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選 擇，按鈕集中控制。
1.4 機(jī)身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，滑塊導(dǎo)向為立柱圓柱面導(dǎo)向，導(dǎo)套為對開導(dǎo)套以利于維護(hù)。立柱為四螺 母結(jié)構(gòu)，以便于機(jī)身預(yù)，三梁為鋼板焊接件。
1.5 坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)滑塊為上傳動單缸加壓結(jié)構(gòu)形式。
1.6 液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。
1.7 液壓系統(tǒng)主油泵采用海特克內(nèi)嚙合齒輪泵。
1.9 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進(jìn)口 U 形 密封圈密封。
1.10 坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)動力系統(tǒng)、電氣柜放置在機(jī)器右端，操作按鈕箱放置在機(jī)器右前部。
1.11 液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示、油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用水冷。
1.12 滑塊導(dǎo)套潤滑采用稀油潤滑。
1.13 坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關(guān)控制。
坩堝成型液壓機(jī)客戶使用現(xiàn)場
2、坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)主要構(gòu)成 液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
2.1 主機(jī) ：坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成。
2.1.1 上梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊后震動時效消除內(nèi)應(yīng)力。
2.1.2 工作臺：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)震動時效，消除內(nèi)應(yīng)力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
2.1.3 滑動梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經(jīng)震動時效，消除內(nèi)應(yīng)力。滑動梁四角立柱孔內(nèi)裝 有導(dǎo)套導(dǎo)向，下平面加工有 T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。
2.1.4 立柱：材料為 45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機(jī)身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)向部分表 面鍍硬鉻，提高表面精度、耐磨性及較強(qiáng)的抗偏載能力。
2.1.5 鎖母：材料為 45#鋼，每根立柱需用 4 件，螺紋與立柱相配。
2.1.6 導(dǎo)套：導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護(hù)，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。
2.1.7 主油缸：油缸為鍛件，產(chǎn)地?zé)o錫。
2.1.8 動力系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)主油泵采用海特克內(nèi)嚙合齒輪泵，該泵結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越。液壓系統(tǒng)中閥 塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、 響應(yīng)快、內(nèi)泄小、動作靈敏可 靠、流量大、抗污染能力強(qiáng)，使用維護(hù)方便，壽命長等優(yōu)點。 2.1.9 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，性能優(yōu)良可靠。
2.1.10 管路 所有管路用硬管連接，管路布局要美觀，與閥連接處可用軟管。
2.1.11 油箱 :油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計，可對油位進(jìn)行顯示，油箱安裝時要進(jìn)行 酸洗、鈍化和防銹處理。
2.1.12 液壓泵站 油箱放在電機(jī)上面，做成一體式泵站，占地空間小，液壓站置于設(shè)備的右部，設(shè)備結(jié) 構(gòu)緊湊、并裝有安全防護(hù)，主機(jī)與泵站前方為操作臺。
2.1.13 壓力顯示裝置 本機(jī)壓力顯示采用壓力表顯示。
2.1.14 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個 電動機(jī)的啟停及保護(hù)開關(guān)等，大電動機(jī)的啟動均采用降壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控 制箱和移動操作臺，控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該機(jī)全部動作的控 制，移動操作臺可完成該機(jī)的全部動作的操作，設(shè)有液壓機(jī)各部分動作的操作按鈕，功能轉(zhuǎn)換開關(guān)，各 個電機(jī)的啟停按鈕及各部分的報警，監(jiān)視指示燈等。電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣 控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
坩堝模具
坩堝液壓機(jī)結(jié)構(gòu)件加工工藝流程及要求：
1、由下料車間采用數(shù)控切割機(jī)器下料。
2、采用數(shù)控銑邊機(jī)銑邊、倒坡口，銑邊。
3、將鋼板在大平板上拼裝焊接，二氧化碳保護(hù)焊。
4、震動時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。（我廠有震動時效處理儀）
5、打磨清理。
6、銑、鏜、磨精加工，精度要求按國家二級精度標(biāo)準(zhǔn)。
7、去毛刺，加工表面涂防銹油，非加工表面噴涂防銹漆
坩堝液壓機(jī)是粉末成型液壓機(jī)的一種，就是將不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì)，在模具的配合作用下，通過液壓機(jī)壓力機(jī)來 對其施加一定的壓力，達(dá)成需要的產(chǎn)品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。粉末液壓機(jī)可用于壓制復(fù)雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；坩堝液壓機(jī)1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機(jī)適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。設(shè)備有1000T、1250T、1600T、2000T等規(guī)格。我公司提供石墨坩堝各種型號坩堝液壓機(jī)設(shè)備，了解廠家對石墨坩堝液壓機(jī)價格精準(zhǔn)報價，咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1500噸石墨坩堝液壓機(jī)客戶使用現(xiàn)場
1500噸石墨坩堝液壓機(jī)客戶使用現(xiàn)場
1500噸、2000噸四柱液壓機(jī)是生產(chǎn)石墨坩堝的常用液壓機(jī)，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，更換模具，可用于壓制圓形石墨坩堝、方形石墨坩堝、多孔石墨坩堝、異形坩堝等，真正實現(xiàn)了一機(jī)多用。該設(shè)備采用三梁四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，工作臺面大，配合模具壓制效率高，是目前石墨坩堝模塑成型的主要機(jī)型。由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等?？勺杂稍O(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。
優(yōu)先選擇石墨坩堝液壓機(jī)的第三代的坩堝液壓機(jī)，次品率低，產(chǎn)量可達(dá)160-180個/班，單品壽命壽命：一般配方可用3-5次、好配方可用6-10次，產(chǎn)品需求數(shù)量約為三千萬套。
石墨坩堝液壓機(jī)如何選型：
推薦使用噸位：
1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。
2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。
3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。
后續(xù)坩堝市場會推出九孔、十孔的坩堝，前景更加廣闊。
更換模具可壓制石墨坩堝樣式
坩堝四柱液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成：
主機(jī)包括工作臺、導(dǎo)柱、滑塊、上缸、頂出缸等結(jié)構(gòu)；
液壓系統(tǒng)由控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質(zhì)等組成；
電氣控制控制系統(tǒng)主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)、電氣控制柜等組成。
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