- 產(chǎn)品名稱：氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機
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本機為一臺400噸粉末成型液壓機，是專門用于氧化鋁陶瓷粉末成型設備，山東威力重工設計生產(chǎn)有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、125噸、1500噸、2000噸、3000噸粉末成型液壓機，包括金屬粉末成型機、耐火材料粉末成型液壓機、陶瓷粉末成型壓力機、金屬粉末壓塊機、金屬粉末熱壓塊機等等。公司會根據(jù)客戶需求設計定做。。如果您有粉末液壓機方面的需求，歡迎來公司面談，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）。。除此一臺，該設備還適用于以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型等。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機為四柱式液壓機設備，采用國內(nèi)先進的PLC液壓傳動技術(shù)，自動化程度高，工作效率高，液壓成型壓力大，壓制的產(chǎn)品密實度高，質(zhì)量好，精心設計的模具質(zhì)量高，高度集中的液壓控制閥裝置和獨特的油路設計使液壓系統(tǒng)完美無缺，可以實現(xiàn)連續(xù)性正常工作，大大提高了產(chǎn)量的需求。
該設備的性能特點：
該設備的性能特點：
1、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機集機、電、液、氣一體化，實現(xiàn)自動上料、壓制、脫模、出塊自動化；
2、通過模框浮動實現(xiàn)雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；
3、液壓系統(tǒng)采用組合疊加閥塊，實現(xiàn)連續(xù)滿負荷工作不會出現(xiàn)故障；
4、成型限位開關(guān)根據(jù)技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整，實現(xiàn)成型產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可調(diào);裝配水冷卻裝置，避免油溫過高;采用PLC人機界面控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的全自動化工作。
5、利用液壓缸伸縮實現(xiàn)壓制的工作原理，設備工作時，通過電機的轉(zhuǎn)動，帶動液壓泵工作，將油箱中的液壓油通過油管輸送到液壓缸內(nèi)，液壓閥可控制液壓油輸送到油缸的不同腔內(nèi)，油缸活塞桿運動使粉末在模具內(nèi)壓制成型。
6、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機四梁式柱式結(jié)構(gòu)設計，四柱導向結(jié)構(gòu)，定位精確，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具的現(xiàn)象，設備運行平穩(wěn)，安全可靠。
7、采用先進PLC液壓傳動技術(shù)，可實現(xiàn)自動布料、壓制成型，極大提高了生產(chǎn)效率。
8、氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機采用雙面加壓生產(chǎn)工藝，多次加壓排氣，有效確保了成型品的密度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
9、一機多用，更換模具可生產(chǎn)不同形狀規(guī)格的產(chǎn)品，更大的滿足了用戶的生產(chǎn)需求，更換模具方便快捷。
400噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電纜聯(lián)系起來構(gòu)成整機;主機部分由機身、主缸、提升缸、推料缸、上壓頭、滑動工作臺、料槽構(gòu)件等組成;液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及主油箱等組成;電氣控制系統(tǒng)由電控箱、操縱臺及各種控制元件等組成。
1、 機體結(jié)構(gòu)
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機機身由上橫梁、工作頭及導柱、滑動工作臺、立柱、固定座、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和固定座用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成剛性桁架，滑動工作臺則由四根立柱導向，可以往復上下運動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑動工作臺對底部固定座的不平行度及動作時的不垂直度。
在滑動工作臺上設置可自動鎖緊開啟的料槽構(gòu)件，料槽內(nèi)設推料機構(gòu)把壓制成型的料塊推出，料槽平面上設有凹槽，可預埋打包帶便于捆扎。在滑動工作臺的四立柱孔內(nèi)，裝有可拆卸式導套，便于磨損后更換。 整體焊接的橫梁結(jié)構(gòu)可使機身保持足夠剛性的同時擁有更好的穩(wěn)定性。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機主要特點：結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，速度快，效率高，能耗低，操作簡單，安裝快捷。液壓動力系統(tǒng),電氣操作系統(tǒng)均采取地面站的形式,以達到避免震動，維修方便，監(jiān)控有利之目的。
2、 液壓系統(tǒng)
選用恒壓變量泵為動力源，其特點是壓力達到設定值時泵自動減小排量，這樣可大大降低電機功率及油液發(fā)熱。主油缸及提升油缸控制閥組均由電液換向閥、液壓鎖、雙單向節(jié)流閥組成?？蓪崿F(xiàn)換向、保壓及調(diào)速功能。為消除油缸工進轉(zhuǎn)快退時對主油缸的液壓沖擊，設電磁溢流閥先卸荷后換向。為保障安全操作，液壓系統(tǒng)具備液壓油位過低和油溫報警功能，并設置2KW加熱器一組。
主油箱用地腳螺栓直接安裝在地基上，全機所需要的液壓油均裝于內(nèi)，由此進行循環(huán)。在油箱外部的前壁上，裝有條形液位計，可以直接觀察到油箱內(nèi)油液的位置。箱蓋開有注油孔，并配有濾油筒，以防止加油時落入污物。油箱側(cè)壁設有人孔門，便于油箱內(nèi)部檢修清洗工作。
3、 電氣系統(tǒng)
3.1. 氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機液壓站上設有電氣接線箱，啟停按鈕設置在箱門上，電控操作為無線遙控式，遙控距離為10米。面板上裝有溫控表，用于顯示油箱油溫。當溫度控制旋鈕旋至“自動”時，由溫控表控制加熱器的啟停。當旋鈕旋至“手動”位置時，由操作面板上的，“加熱器啟動”、“加熱器停止”按鈕控制加熱器的啟停。
3.2. “電機1M啟動”、“電機1M停止”、 “電機2M啟動”、“電機2M停止”用于控制主、副油泵電機的啟停，各按鈕均配指示燈。“急停”按鈕為應急按鈕，按下后控制回路電源全部切除，順時針旋轉(zhuǎn)可復位，緊急情況下使用
3.3. 遙控器設有12個按鍵，其中10個按鍵分別控制油壓機的10個動作，按下遙控器按鈕，相應繼電器得電，液壓站電磁鐵吸合實現(xiàn)動作，具體按鍵動作見遙控器標識，遙控器剩余2個按鍵為備用。( “快上”、“快下”、“加壓” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“進料”、“退料”、“開啟”、“鎖緊” )
陶瓷粉末成型壓力機
四、操作說明
1.、首先將氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機電源接通，控制臺上的電源指示燈會點亮；
2.、按下電機1M和2M起動按鈕, 控制臺上的電機起動指示燈會點亮，啟動電機。要求電機正轉(zhuǎn),并空載反復運行5分鐘以上；
3、電機啟動后驅(qū)動液壓泵向系統(tǒng)供油，此時全部電磁鐵均處于斷電狀態(tài)，油泵輸出的液壓油經(jīng)單向閥→電磁溢流閥流回油箱，液壓泵在卸荷狀態(tài)下工作，機器靜止不動；
4、 具體操控
鎖緊：關(guān)閉料槽門后，掛上鎖扣，確認掛好后，再按下鎖緊鍵，鎖緊油缸收縮至料槽門閉合狀態(tài)，此時可以向料槽內(nèi)投料；
快下：電磁溢流閥通電關(guān)閉，副油泵輸出的液壓油經(jīng)液換向閥進入油 缸上腔推動活塞向下運動，壓頭快速下行；
加壓：當壓頭下行到接近料坯時，按下加壓按鍵，控制電磁溢流閥關(guān)閉，主油泵輸出的液壓油經(jīng)電液換向閥進入油缸上腔推動壓頭繼續(xù)下行。當壓頭接觸工件后，金屬粉末壓塊機系統(tǒng)壓力開始升高，開始對工件加壓。系統(tǒng)壓力可通過控制溢流閥來調(diào)節(jié)；
慢上：對工件完成加壓后，按下慢上按鍵，主油泵輸出的液壓油經(jīng)換 向閥進入主油缸下腔推動活塞上行，壓頭緩慢上升；
提升：壓頭回位后，按下提升鍵，使滑動工作臺向上動作至卸料位置后，松開按鍵；
開鎖：按下開鎖鍵，松脫料槽鎖扣，手動完全開啟料槽門；
退料：按下退料鍵，退料油缸伸出動作，推動頂出板把成型料塊從料 槽內(nèi)頂出，由其他載具接料后移出料塊；
進料：退料完成后，按下進料鍵，使退料油缸縮回動作，帶動頂出板 復位后手動關(guān)閉料槽門，注意清理底部固定座上的雜物。(若退料油缸沒有完全復位，行程開關(guān)將限制壓頭不能快速下行) ；
下降：按動下降鍵，使滑動工作臺向下動作至原位(必須確?；瑒庸ぷ髋_與底部固定座完全閉合)；
5、全部工作結(jié)束后，先按下電機停止按鈕使油泵停止工作；
6、在確認油泵已停止工作后再切斷電源。此時控制臺上所有指示燈應全部熄滅；
7、急停按鈕的使用：如氧化鋁陶瓷粉末液壓機400噸500噸630噸粉末成型機在工作中出現(xiàn)突發(fā)事件或非常事故時,方可啟動急停按鈕(遙控器和電控箱的面板上均設有急停開關(guān)，此按鈕不可隨意按動，僅用于非正常情況)。急停按鈕按下時整個系統(tǒng)的電源會立即切斷，再采取相應的措施。故障排除后，電控箱上的急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)可復位。
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