- 產(chǎn)品名稱：1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液液壓機(jī)(多向模鍛成型）
- 推薦度：
- 參數(shù)特點(diǎn)
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多向鍛造液壓機(jī)視頻展示：
萬(wàn)向節(jié)十字軸又稱十字節(jié)，即萬(wàn)向接頭，是十字軸式剛性萬(wàn)向節(jié)關(guān)鍵件之一，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成。根據(jù)十字軸的尺寸，選用不同噸位結(jié)構(gòu)的多向鍛造液壓機(jī)，常用有1000噸、1200噸、1600噸、2000噸等，有四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)供選擇。通常選用1600噸框架式多向鍛造液壓機(jī)，配合模具，三向加壓而成，鍛造速度快、精度高。
萬(wàn)向節(jié)十字軸又稱十字節(jié)，即萬(wàn)向接頭，是十字軸式剛性萬(wàn)向節(jié)關(guān)鍵件之一，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成。根據(jù)十字軸的尺寸，選用不同噸位結(jié)構(gòu)的多向鍛造液壓機(jī)，常用有1000噸、1200噸、1600噸、2000噸等，有四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)供選擇。通常選用1600噸框架式多向鍛造液壓機(jī)，配合模具，三向加壓而成，鍛造速度快、精度高。
萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造模具，包括下凹模、上凹模，下凹模上設(shè)有凹鎖扣，上凹模上設(shè)有凸鎖扣，上凹模通過(guò)凸鎖扣、凹鎖扣相互對(duì)應(yīng)與下凹模進(jìn)行合模，所述下凹模、上凹模上均設(shè)有開(kāi)模槽，下凹模、上凹模內(nèi)均設(shè)有排氣槽，下凹模、上凹模內(nèi)均設(shè)有多個(gè)模腔，模腔通過(guò)排氣槽與開(kāi)模槽相連。
萬(wàn)向節(jié)十字軸工藝步驟：
1)下料：原材料采用磨光鋼，控制原材料直徑，采用鋸料工藝；
2)加熱：通過(guò)中頻爐加熱；
3)鐓粗：鍛造采用1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)三工位加工，第一工位鐓粗，去掉因加熱而產(chǎn)生的氧化皮；
4)預(yù)鍛：第二工位鍛件模具預(yù)鍛成型；
5)精鍛：第三工位鍛件精鍛成型，精鍛模具采用封閉鍛造工藝，無(wú)飛邊鍛造，在精鍛模具中設(shè)計(jì)通氣孔；
6)正火：鍛件鍛好后直接進(jìn)入余溫正火步驟，采用連線方式，采用余溫正火工藝。
1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)的機(jī)身采用四柱整體框架或組合框架結(jié)構(gòu)，均為全鋼板焊接；四角八面直角導(dǎo)軌導(dǎo)向、精度高，剛性好，并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；整個(gè)系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長(zhǎng)、泄露少、故障點(diǎn)少。電器系統(tǒng)采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據(jù)用戶要求配置比例調(diào)壓、行程數(shù)顯、光電保護(hù)裝置及移動(dòng)工作臺(tái)（方便更換模具）?？蓪?shí)現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量擺動(dòng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，增加了貫穿點(diǎn)和泄漏點(diǎn)。
2、滑塊的強(qiáng)制壓力、空載快速下降和慢速工作的行程范圍可根據(jù)工藝要求進(jìn)行控制和調(diào)整。
3、自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)可靠。
4、采用按鈕集中控制，具有點(diǎn)動(dòng)和半主動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、通過(guò)過(guò)程控制和裝配控制，可完成定行程和恒壓兩種成形過(guò)程，并具有保持軋制時(shí)間的功能。
6、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng);四柱結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，快捷。
7、滑塊導(dǎo)向裝置采用16面可調(diào)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向精度高，抗偏心負(fù)載能力強(qiáng)。
8、引入快鍛液壓機(jī)原理，配置高頻比例插裝閥和快卸系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高鍛造頻率，大幅提高客戶生產(chǎn)效率。
9、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)采用特殊的多級(jí)卸壓技術(shù)，可快速卸壓，消除大流量下的卸壓沖擊，為快速鍛造提供技術(shù)支持。
10、可配備鍛造機(jī)械手、上下料機(jī)、加熱爐、送料小車、旋轉(zhuǎn)料臺(tái)、砧座等配套流水線生產(chǎn)設(shè)備。
11、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)的主控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制電器，各種按鈕和控制手柄安裝在主控制柜上。1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)的操作系統(tǒng)分別采用手動(dòng)和半自動(dòng)操作，主控制柜放置在地板上，便于操作和觀察。
1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)的系統(tǒng)配置：
1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)的電氣系統(tǒng)采用伺服系統(tǒng)及PLC進(jìn)行控制，其它主要電氣元件采用國(guó)內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品，。
1、1600噸鍛造液壓機(jī)供電要求 380Ⅴ/50HZ三相四線制，控制電路要求 220V/50HZ，并在電氣柜中配有漏電保護(hù)器。閥控電壓：DC24Ⅴ。
2、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)主操作面板設(shè)在PLC可移動(dòng)控制柜上，活動(dòng)按鈕站上設(shè)有 “ 雙手下行”按鈕兩個(gè)、“ 急停”按鈕一個(gè)、“ 靜止”按鈕一個(gè)、“ 回程”按鈕?？稍谟|摸屏上選擇前雙手、后雙手或者前后雙手同時(shí)工作。
3、電柜內(nèi)設(shè)置照明燈及換氣通風(fēng)設(shè)施。
4、電氣控制柜要求設(shè)計(jì)美觀，密封性好。
5、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)整機(jī)具有完各的各種電氣線路保護(hù)功能。
6、電氣配帶油溫報(bào)警。
7、液壓機(jī)油箱為下置式，油箱布置在機(jī)器右側(cè)。
8、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)主油路采用先進(jìn)的錐閥集成系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通流量大，抗污染能力強(qiáng)，性能可靠，響應(yīng)快，控制方式靈活等優(yōu)點(diǎn)。液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震力夾，管路及油箱內(nèi)部均需進(jìn)行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國(guó)內(nèi)品牌，確保系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)，性能可靠。
鍛造液壓機(jī)的安全操作流程：
使用前“三查”
1、使用1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)前，按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
2、檢查高壓泵、壓力表、各種閥等是否正常。
3、檢查1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
使用過(guò)程中：
1、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
2、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。
3、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)進(jìn)行壓制工作時(shí)，安裝模具必須規(guī)范，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用每班開(kāi)機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
4、壓板壓好后再檢查一次，壓機(jī)的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機(jī)的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點(diǎn)動(dòng)作業(yè)。
5、1600噸萬(wàn)向節(jié)十字軸鍛造液壓機(jī)(多向擠壓成型)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入模腔內(nèi)修理模具，進(jìn)出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
使用后：
1、各操控手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）。
2、檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
3、清洗油泵和過(guò)濾網(wǎng)。
4、擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好，并消除漏油。
5、檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
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