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產(chǎn)品名稱：熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)
推薦度：

參數(shù)特點(diǎn)
關(guān)于液壓機(jī)廠家
購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物。電梯配重塊主要是將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等金屬破碎后，預(yù)熱烘干，通過模具與配重塊熱壓成型液壓機(jī)的配重作用下一次熱壓成型。比傳統(tǒng)鑄造、鋼板切割、模型澆筑等工藝生產(chǎn)密實(shí)度更高，更加環(huán)保節(jié)能高效。配重塊熱壓成型工藝屬固廢循環(huán)再利用，國家提倡推廣。促進(jìn)了金屬配重塊熱壓成型液壓機(jī)的快速發(fā)展。。根據(jù)山東威力重工機(jī)床有限公司的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看，電梯配重塊熱壓成型機(jī)根據(jù)配重塊的質(zhì)量與形狀，常用1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、3600噸、4000噸、5000噸四柱液壓機(jī)來生產(chǎn)。具體需要多大機(jī)器設(shè)備，公司會(huì)根據(jù)需要量身設(shè)計(jì)定做。采購定做熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)設(shè)備，歡迎來公司與技術(shù)面談，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

3600噸電梯配重塊熱壓成型液壓機(jī)

組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)機(jī)架部上下橫梁，立柱組成。

2、上下橫梁全部由鑄45#整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時(shí)的張力。

3、主液壓缸杜絕鑄鋼件，除安全隱患。

4、確保熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)的使用壽命及使用安全性。配套?？蚣澳＞摺侯^等經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品質(zhì)有保障。

5、模具及熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。

6、相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

7、三熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)梁四柱式結(jié)構(gòu)，配置為伺服數(shù)控系統(tǒng)，其優(yōu)勢是節(jié)能省電、噪音低、體積小。

8、速度可調(diào)、行程可調(diào)、壓力可調(diào)。

9、熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)工作運(yùn)行平穩(wěn)，獨(dú)立的操作平臺(tái)，大屏幕液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面清晰人性化，智能化，操作簡單方便

10、電器系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的電氣控制箱，集中控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備配有光電保護(hù)裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時(shí)人員和設(shè)備的安全。

11、熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)采用PLC編程系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作方式自由切換，方便設(shè)備維護(hù)；可任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和主缸壓力；滿足生產(chǎn)時(shí)定程、定壓的工藝要求。

3600噸熱壓電梯配重塊液壓機(jī)

主要機(jī)械部件、機(jī)構(gòu)：

1.1 熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺(tái)通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。

1.2 上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，通過時(shí)效震動(dòng)處理消除變形應(yīng)力。

1.3 滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

1.4 上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

1.5 工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機(jī)。

1.6 油缸：采用單缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/-1991）鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。

1.7 工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

1.8 立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

1.9 螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。

1.10 限位裝置：位于熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。

3600噸電推配重塊液壓機(jī)使用現(xiàn)場

熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)組成包括：底座，立柱，液壓桿，液壓模板和固定模具，所述底座上端四角處設(shè)置立柱，所述立柱上連接水平設(shè)置的頂板，所述頂板中心位置設(shè)置一液壓泵，所述頂板中心位置設(shè)置底部連接一液壓桿。本發(fā)明的有益效果：本裝置在底座上設(shè)置有固定模具，固定模具上設(shè)置有卡接柱，卡接柱卡接螺桿，螺桿與固定螺栓配合對移動(dòng)模具固定，固定模具與移動(dòng)模具形成模具槽，通過液壓模板對金屬材料進(jìn)行按壓成型，在成型后便于脫模，使用便捷，在固定模具與移動(dòng)模具的一側(cè)均設(shè)置有風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)設(shè)置散熱片，可加快熱量的交換，讓熱金屬成型后快速冷卻，提高生產(chǎn)效率。

熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)工作原理：是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，金屬屑熱壓成型機(jī)是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求，選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓用齒輪泵；中壓用葉片泵；高壓用柱塞泵。

電梯配重塊熱壓成型工藝流程：

電梯配重塊生產(chǎn)工藝，將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等金屬通過特制的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐(回轉(zhuǎn)窯)進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-1000℃進(jìn)行脫氧、脫雜、至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入特制的高溫計(jì)量裝置進(jìn)行稱重計(jì)量后(精度可達(dá)到±0。5kg)，將物料送入液壓布料系統(tǒng)均勻布料值大噸位的熱壓系統(tǒng)的定制模具內(nèi)，通過大噸位熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型油壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型為電梯配重塊，制作完成的配重塊形狀及厚度均可按照預(yù)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單位體積密度達(dá)到6。5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

電梯配重塊熱壓成型特點(diǎn)：

1、主要設(shè)備：

　　金屬破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、控溫爐、高溫儲(chǔ)料倉、高溫計(jì)量裝置、液壓自動(dòng)布料器、熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設(shè)備。

2、成品特性：

　　配重塊形狀及厚度均可按照預(yù)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單位體積密度達(dá)到6。5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

3、原料來源廣泛

采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產(chǎn)的原材料。

4、電梯配重塊成型質(zhì)量可控

電梯配重塊成型質(zhì)量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，采用超耐磨耐高溫材質(zhì)制作，熱膨脹系數(shù)小，成品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度高，經(jīng)久耐用;單塊重量控制經(jīng)過專門的耐高溫計(jì)量裝置控制，專門針對此種工況設(shè)計(jì)，針對性強(qiáng)，匹配度高。單塊重量控制在±0。5kg內(nèi)。

5、配重塊應(yīng)用領(lǐng)域：

鉆井機(jī)配重塊、挖掘機(jī)配重塊、造船廠用配重塊、實(shí)驗(yàn)工廠用砝碼、電梯對重塊、電梯配重塊、起重機(jī)配重塊、打樁機(jī)配重塊、叉車配重塊、叉車配重塊、吊車配重塊、貨柜箱試驗(yàn)配重塊、升降機(jī)配重塊、電器配重塊、工程機(jī)械配重塊。

3000噸四兩四柱式電梯配重塊液壓機(jī)

由于熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)的噸位較大在運(yùn)輸重，都是拆裝運(yùn)輸?shù)竭_(dá)客戶現(xiàn)場后進(jìn)行安裝，具體的安裝說明：

(1)、熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)機(jī)座安裝要保證兩機(jī)座的坐標(biāo)位置，相對標(biāo)高和縱、橫向水平度應(yīng)達(dá)到安裝規(guī)范的要求。

(2)、大型熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)的上、下橫梁和活動(dòng)橫梁，因其重量和外形尺寸都很大，難于整體制造(焊接結(jié)構(gòu)除外)，常被分成幾塊制造，用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長后，按要求再將螺母旋緊一個(gè)角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達(dá)到相同緊度。

(3)、下橫梁吊裝就位后，用專用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中，用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調(diào)整下橫梁的水平度和標(biāo)高。用框架式水平儀或掛線錘方法測量立柱的垂直度。同時(shí)調(diào)整立柱間的對角線。

(4)、吊起活動(dòng)橫梁，從立柱頂端套入，導(dǎo)套的偏心面應(yīng)對準(zhǔn)活動(dòng)橫梁的對角線；有球面導(dǎo)套者，球面應(yīng)接觸均勻。

(5)、熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)安裝主柱塞和工作缸時(shí)，應(yīng)達(dá)到柱塞端面與活動(dòng)橫梁上平面接觸嚴(yán)密；如為鉸接者，其球面支承座與橫梁的接觸應(yīng)良好。

(6)、立柱上端預(yù)先旋入螺母，吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上，借助螺母調(diào)整上橫梁的水平度和標(biāo)高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應(yīng)接觸良好，必要時(shí)用著色刮研法消除接觸缺陷。

(7)、熱壓電梯配重塊液壓機(jī)_金屬配重塊熱壓成型機(jī)的立柱預(yù)緊，通常采用加熱預(yù)緊和超壓預(yù)緊兩種方法。采用加熱預(yù)緊時(shí)，其加熱溫度和螺母的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)通過計(jì)算得出；采用超壓預(yù)緊時(shí)，其壓力應(yīng)為液壓機(jī)額定壓力的1.25倍。